Figyelem! Az oldal sütiket használ annak érdekében, hogy a vásárlás könyebb, gyorsabb, és gördülékenyebb legyen.
Weboldalunk használatával elfogadja, hogy sütiket helyezzünk el a böngészőjében. ELFOGADÁS ÉS BEZÁRÁS

Kenőanyag bevizsgálás

Kenőanyag bevizsgálás

Kövesse nyomon gépei állapotát, és előzze meg a károsodásokat a kenőanyag rendszeres vizsgálatával!

Nézze meg filmünket és ismerje meg a LubCheck olaj-és gépdiagnosztika működését és előnyeit!

Megbízhatóbb működés. Csökkentett kiadások.

A LubCheck egy világszerte elismert diagnosztikai eljárás, amely az olajminták vizsgálatán alapuló gépállapot-figyelésre alapszik.

Az olajdiagnosztika alapját az képezi, hogy a gépekkel kölcsönhatásban lévő kenőanyagok magukon viselik a motorok, hajtóművek, hidraulikus rendszerek üzemszerű vagy rendellenes működésének nyomait is.

A LubCheck segítségével tudomást szerezhetünk kezdődő meghibásodásokról, és megelőzhetjük a költségesen javítható, halmozódott károsodásokat. Költséghatékony, mivel az olajminták rendszeres vizsgálatának költségei általában lényegesen alacsonyabbak, mint az ilyen módon elkerült – nem egyszer súlyos – meghibásodásokat követő javítások költségei.

Használja ki a LubCheck által nyújtott előnyöket:

  • már a korai szakaszban felismerhetőek a rejtett károsodási folyamatok
  • feltárja a sokszor más módon nem észlelhető, rejtett károsodási folyamatokat
  • csökkenthető vagy megszüntethető az állásidő
  • csökkenthetők a karbantartási költségek
  • tervezhetőbbé és pontosabbá válik a karbantartás
  • optimalizálható az olaj és hűtőfolyadék csereciklusa
  • nő a járművek és munkagépek megbízhatósága

A LUBCHECK DIAGNOSZTIKA SZÁMOS TERÜLETEN SEGÍT A KÖLTSÉGEK OPTIMALIZÁLÁSÁBAN:

KÖZVETLEN HATÁS, KÖZVETETT HATÁS, HATÁS A KÖLTSÉGEKRE

  1. A nem várt meghibásodások korai szakaszban felismerhetők, láthatóvá válnak a járművek és munkagépek rendellenes működéséből fakadó rejtett károsodási folyamatok Nő a járművek és munkagépek élettartama       Csökkennek az alkatrész- és karbantartási költségek
  2. Optimalizálódik a kenőanyag-felhasználás és az olajcsere-időzítés Növelhető az olajcsere-ciklus
  3. Elérhetővé válik a kenőanyagtöltetek teljes kihasználása Csökkennek a kenőanyagköltségek
  4. Komolyabb fizikai beavatkozás nélkül felmérhető az alkatrészek állapota, megfigyelhetővé válnak az állapotváltozások Nő a géppark megbízhatósága és élettartama    Csökkennek az átvizsgálási költségek
  5. Tervezhetőbbé, irányíthatóbbá válnak az üzemeltetési és karbantartási folyamatok Nő az üzemeltetés hatékonysága
  6. Csökken az állásidő, nő a rendelkezésre állás Csökkennek a váratlan többletkiadások
  7. Kevesebb fáradt olaj és veszélyes hulladék keletkezik Csökken a környezeti terhelés  Csökkennek az ártalmatlanítási költségek